电动冲床压力机（压力机安全操作维护规程）

压力机（冲床）安全操作维护规程

1.范围

本标准规定了压力机的安全操作事项和维护保养方法。

本标准适用于压力机的安全操作与维护。

2.工作前的准备与检查

2.1 操作者在工作前应详细检查设备运行、维修、交接班记录，如果实际情况与记录不符，应立即报告班长采取措施，未经处理完毕，不许开车使用。

2.2 清扫机床台面、各滑动面、冲模等处的灰尘、铁屑、杂物等。

2.3 检查电动机、传动带、冲击器、制动装置开闭器、上下冲模等部位的连接螺钉、键、销等零件有无缺损、裂纹及松动现象，如有不符合规定之处，应即时排除。

2.4 检查脚踏板操纵机构各部位的连接螺钉、杠杆有无松动现象，并试验脚踏板装置应灵活可靠，制动装置松紧应适宜。

2.5 检查配电箱、电气按钮、机床接地等各处接触应良好、完善，周围环境应清洁。

2.6 检查各安全罩、防尘罩，必须完整牢固，各滑动面及转动轴套是否有磨耗现象。

2.7 按机床规定注入润滑油脂。

2.8 安装冲压模具，应按照下列规定：

2.8.1 将一套冲模放在冲床工作台中，使冲头尾部处于冲击器的孔下面，并对成一条直线。

2.8.2 用手盘动冲床飞轮，使冲击器放到下死点，将冲模尾部（冲柄）导至冲击器孔中拧紧螺栓，使冲模固定在冲击器上。

2.8.3 松开连杆上的可调螺杆，调整冲头，使其下降到冲压冲模之下，冲模的下降深度要保证能将制件推出，或者调整冲模上的标准垂直间隙量。

2.8.4 调整上下冲模间的水平间隙，利用压板和螺钉将冲模座紧固在工作台上。

2.8.5 紧固连杆可调整的螺母，调整推出装置的挡铁位置。

2.8.6 用手盘动飞轮，使曲轴回转，检查模具安装应正确，并做最后调整。

2.9 在冲切工作前，应做好开车前的准备工作，清扫机床工作台上及机床周围无用的杂物，用手盘动飞轮，使冲头上下行程两次以上，确认无障碍后开动机床。

3.工作中的注意事项

3.1 机床开动后要仔细查听机床运转情况，认为无异状后，踏上脚踏板，冲压数次，无任何异状后，方准开始冲压工作。

3.2 送料时要将料放平拿牢，将手躲开冲头后，方准脚踏开关冲切，在连续冲切时，要动作灵敏。

3.3 冲切时，应根据机床规格性能进行，禁止超负荷使用，以免损坏机床。

3.4 不可冲切已淬火的或硬钢材，以防发生事故。

3.5 工作中禁止开车调整冲模间隙或紧固各连接螺钉，如发现有松动现象，应停车处理。

3.6 机床在运转时，禁止用手清除冲模上的铁边铁块，如需清扫时，应用铁刷清除，并要在停车后进行。

3.7 为避免发生事故，送料时操作者应把脚离开脚踏开关。脚踏开关下面不准放置任何障碍物，以免妨碍开关动作。

3.8 冲模应经常保持锐利和正确的间隙及安装的稳固性，如果使用复合冲模，还须注意模具间装配的稳固性。

3.9 机床运转时，操作者不许离开机床，遇有停电或必须离开机床时，应将脚踏开关锁住，切断电源，等机床驱动机构完全停止运动后，方准离开机床。

3.10 操作者返回机床后，重新开动机床时，应认真检查脚踏开关位置，及冲模上面有无杂物，确认无异状后，方准开车。

3.11 在机床运转中操作者应经常注意机床各传动部位的动作、音响、润滑情况及电动机运转状态，滑板和冲头部分螺钉紧固情况，模具紧固情况，如发现异音异响或有松动部位应立即停车检查处理。

3.12 冲下的工件、铁边应适时停车清理，保持周围整洁。

3.13 机床发生事故或故障时，应立即停车，保持现场，及时报告班长，会同有关人员检查处理。

4.工作后的整理与清扫

4.1 工作完毕后，切断电源，将脚踏开关锁住。

4.2 待机床停稳后整理工件、板料、铁边，将工件、冲料等堆放到指定地点。

4.3 彻底清扫擦拭机床各滑动面、工作台、床身、冲击器、制动装置、灰尘、油垢、杂物等，向各滑动面、刀刃等处涂上一层薄油。

4.4 认真填写设备运行、维修、交接班记录。